What is Welding??!

What is welding??
Welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum. The source of heat in welding is usually an arc flame produced by the electricity of the welding power supply. Arc-based welding is called arc welding.The fusing of the pieces can occur solely based on the heat produced by the arc so that the welding pieces melt together. This method can be used in TIG welding, for example. Usually a filler metal is, however, melted into the welding seam, or weld, either using a wire feeder through the welding gun (MIG/MAG welding) or by using a manual-feed welding rod. In this scenario, the filler metal must have approximately the same melting point as the material welded.Before beginning with the welding, the edges of the weld pieces are shaped into a suitable welding groove, for example a V groove. As the welding progresses, the arc fuses together the edges of the groove and the filler, creating a molten weld pool.For the weld to be durable, the molten weld pool must be protected from oxygenation and effects of the surrounding air, for example with shielding gases or slag. The shielding gas is fed into the molten weld pool with the welding torch. The welding electrode is also coated with a material that produces shielding gas and slag over the molten weld pool.The most commonly welded materials are metals, such as aluminium, mild steel and stainless steel. Also plastics can be welded. In plastic welding, the heat source is hot air or an electric resistor.

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どのような溶接とは何ですか？ 溶接の団結や作品の融合への熱および/または圧縮して、連続用紙を使用して作品を指します。溶接の熱火炎のソースには、通常、アーク溶接電源の電力が生産されています。ベースアーク溶接アーク溶接と呼ばれています。 作品だけの暑さが融合して、一緒に作品を溶かすアーク溶接によって制作に基づいて発生することができます。この方法はTIG溶接に使用されることができます。 通常は、金属フィラーは、シーム溶接、溶接部に、いずれかの溶接ガン（ミグ/マグ溶接） 、または手動でフィードを使用して、溶接棒を介してワイヤフィーダを使用して溶融されています。このシナリオでは、充てん剤金属溶接材料としてほぼ同じ融点が必要です。 溶接をはじめとする前に、溶接点の端に適切な溶接溝に、例えば、 V溝形をしている。として、溶接が進行すると、一緒には、アーク、溶融池の溝を作成すると、充填材の端を融合しています。 の溶接では、溶融池と周囲の空気の酸素化の影響から保護する必要があります耐久性が、ガスやスラグを例えば遮へい。シールドガスは、溶接トーチを溶融池に供給されています。また、シールドガス溶接電極と溶融池のスラグを生産する材料でコーティングされています。 最も一般的溶接アルミニウムなどの金属材料は、軟鋼、ステンレス鋼です。また、プラスチックを溶接することができます。プラスチック溶接では、熱源の熱い空気や電気抵抗されています。



什麼是焊接？ ？ 焊接指的是團結和融合件用熱和/或壓縮，使作品形成一個統一體。熱量的來源通常是在焊接電弧火焰所產生的電力焊接電源。電弧焊接的基礎是所謂的弧焊。 引信的作品，可能會發生完全的基礎上產生的熱量，這樣的電弧焊接件融化在一起。這種方法可用於TIG焊，例如。 通常料然而，融入焊縫或焊接，無論是使用送絲通過焊槍（米格/ MAG焊）或使用手冊飼料焊條。在這種情況下，料必須有大致相同的熔點為材料焊接。 在開始的焊接，邊緣的焊接件形成一種適合焊接槽，例如V型槽。作為焊接進步，融合在一起的弧邊緣的凹槽和填料，創造一個熔融熔池。 對於焊縫要能持久，熔化熔池必須受到保護，不受氧和影響周圍的空氣，例如屏蔽氣體或礦渣。屏蔽氣體送入熔融熔池與焊槍。焊接電極還塗有屏蔽材料，生產天然氣和爐渣的鐵水熔池。 最常見的焊接材料是金屬，如鋁，低碳鋼和不銹鋼。塑料也可以焊接。在塑料焊接，熱源是熱空氣或電動電阻。

General Information about Welding

What is welding??
Welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum. The source of heat in welding is usually an arc flame produced by the electricity of the welding power supply. Arc-based welding is called arc welding.The fusing of the pieces can occur solely based on the heat produced by the arc so that the welding pieces melt together. This method can be used in TIG welding, for example. Usually a filler metal is, however, melted into the welding seam, or weld, either using a wire feeder through the welding gun (MIG/MAG welding) or by using a manual-feed welding rod. In this scenario, the filler metal must have approximately the same melting point as the material welded.Before beginning with the welding, the edges of the weld pieces are shaped into a suitable welding groove, for example a V groove. As the welding progresses, the arc fuses together the edges of the groove and the filler, creating a molten weld pool.For the weld to be durable, the molten weld pool must be protected from oxygenation and effects of the surrounding air, for example with shielding gases or slag. The shielding gas is fed into the molten weld pool with the welding torch. The welding electrode is also coated with a material that produces shielding gas and slag over the molten weld pool.The most commonly welded materials are metals, such as aluminium, mild steel and stainless steel. Also plastics can be welded. In plastic welding, the heat source is hot air or an electric resistor.

What generates the arc??
The arc needed in welding is a burst of electricity between the welding electrode and the weld piece. The arc is generated when a sufficiently great voltage pulse is generated between the pieces. In TIG welding this can be accomplished by trigger ignition or when the welded material is struck with the welding electrode (strike ignition). Thus the voltage is discharged like a bolt of lightning allowing the electricity to flow through the air gap, which creates an arc with a temperature of several thousand degrees centigrade, at maximum as much as 10,000 degrees (18,000 degrees Fahrenheit). A continuous current from the welding power supply to the work piece is established through the welding electrode, and therefore the work piece must be grounded with a grounding cable in the welding machine before welding is started.In MIG/MAG welding the arc is established when the filler material touches the surface of the workpiece and a short-circuit is generated. Then efficient short-circuit current melts the end of the filler wire and welding arc is established. For a smooth and durable weld, the welding arc should be stable. Therefore it is important in MIG/MAG welding that a welding voltage and wire feed rate suitable to the weld materials and their thicknesses are used. Additionally, the working technique of the welder affects the smoothness of the arc and, subsequently, the quality of the weld. The distance of the welding electrode from the groove and a steady speed of the welding torch are important for successful welding. Assessing the correct voltage and wire feed speed are an important part of the welder’s competence. Modern welding machines, however, have several features that make the welder’s work easier, such as saving previously used welding settings or using preset synergy curves, which make it easier to set the welding parameters for the task at hand.


The purpose of shielding gas :
The shielding gas often plays an important role in the productivity and quality of welding. As its name suggests, the shielding gas shields the solidifying molten weld from oxygenation as well as impurities and moisture in the air, which may weaken the corrosion-tolerance of the weld, generate porous results and weaken the durability of the weld by changing the geometrical features of the joint. The shielding gas also cools down the welding gun. The most common shielding gas components are argon, helium, carbon dioxide and oxygen. The shielding gas can be inert or active. An inert gas does not react with the molten weld at all while an active gas participates in the welding process by stabilising the arc and securing the smooth transfer of material to the weld. Inert gas is used in MIG welding (metal-arc inert gas welding) while active gas is used in MAG welding (metal-arc active gas welding).An example of an inert gas is argon, which does not react with the molten weld. It is the most commonly used shielding gas in TIG welding. Carbon dioxide and oxygen, however, do react with the molten weld as does a mixture of carbon dioxide and argon. Argon (Ar) is an inert shielding gas, which does not react with the work piece. It does not cause oxygenation or affect the chemical composition of the weld. This is the most commonly used shielding gas in TIG welding.Helium (He) is also an inert shielding gas. Helium and helium-argon mixtures are used in TIG and MIG welding. Helium provides better side penetration and greater welding speed compared to argon.Carbon dioxide (CO2) and oxygen (O2) are active gases used as the so-called oxygenating component to stabilise the arc and to ensure smooth transmission of material in MAG welding. The proportion of these gas components in the shielding gas is determined by the steel type.


Welding norms and standards :
Several international standards and norms apply to welding processes and the structure and features of welding machines and supplies. They contain definitions, instructions and restrictions for procedures and machine structures to increase the safety of processes and machines and to ensure the quality of products.For example, the general standard for arc welding machines is IEC 60974-1 while the technical terms of delivery and product forms, dimensions, tolerances and labels are contained in the standard SFS-EN 759.For additional information on standards, see welding industry standards and norms


Safety issues in welding work :
There are several risk factors connected to welding. The arc emits extremely bright light and ultraviolet radiation, which may damage the eyes. Molten metal splashes and sparks can burn the skin and cause risk of fire, and the fumes generated in welding can be dangerous when inhaled.These hazards can be avoided, however, by preparing for them and by using the appropriate protective gear.Protection against fire hazard can be accomplished by checking the environment of the welding site in advance and by removing flammable materials from the proximity of the site. In addition, fire-extinguishing supplies must be readily available. Outsiders are not to be allowed to enter the danger zone.Eyes, ears and the skin must be protected with the appropriate protective gear. A welding mask with a dimmed screen protects the eyes, hair and ears. Leather welding gloves and a sturdy, non-flammable welding outfit protect the arms and body from sparks and heat.Welding fumes can be avoided with sufficient ventilation at the worksite.


Why do we need different welding methods??
Welding methods can be classified by the method used in producing the welding heat and the way the filler material is fed into the weld. The welding method used is selected based on the materials to be welded and the material thickness, the required production efficiency and the desired visual quality of the weld.The most commonly used welding methods are MIG/MAG welding, TIG welding and manual metal arc welding. The oldest, most known and still fairly common process is manual metal arc welding, which is commonly used in installation workplaces and outdoor sites that demand good reachability. The slower TIG welding method allows for producing extremely fine welding results, and therefore it is used in welds that will be seen or that require particular accuracy.MIG/MAG welding is a versatile welding method, in which the filler material need not be separately fed into the molten weld. Instead, the wire runs through the welding gun surrounded by the shielding gas straight into the molten weld. There are also other welding methods suitable for special needs, such as laser, plasma, spot, submerged arc, ultrasound and friction welding.


Welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum. The source of heat in welding is usually an arc flame produced by the electricity of the welding power supply. Arc-based welding is called arc welding.The fusing of the pieces can occur solely based on the heat produced by the arc so that the welding pieces melt together. This method can be used in TIG welding, for example. Usually a filler metal is, however, melted into the welding seam, or weld, either using a wire feeder through the welding gun (MIG/MAG welding) or by using a manual-feed welding rod. In this scenario, the filler metal must have approximately the same melting point as the material welded.Before beginning with the welding, the edges of the weld pieces are shaped into a suitable welding groove, for example a V groove. As the welding progresses, the arc fuses together the edges of the groove and the filler, creating a molten weld pool.For the weld to be durable, the molten weld pool must be protected from oxygenation and effects of the surrounding air, for example with shielding gases or slag. The shielding gas is fed into the molten weld pool with the welding torch. The welding electrode is also coated with a material that produces shielding gas and slag over the molten weld pool.The most commonly welded materials are metals, such as aluminium, mild steel and stainless steel. Also plastics can be welded. In plastic welding, the heat source is hot air or an electric resistor.

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Apakah welding? Welding merujuk kepada uniting atau fusing dari potongan-potongan dengan menggunakan panas dan / atau kompresi sehingga lembar formulir sebuah kontinum. Sumber panas di welding arc biasanya yang dihasilkan oleh api listrik dari welding listrik. Arc welding berbasis disebut arc welding. The fusing dari potongan-potongan bisa terjadi hanya berdasarkan panas yang dihasilkan oleh arc welding sehingga buah mencair bersama. Metode ini dapat digunakan dalam pertengkaran welding, misalnya. Biasanya filler logam adalah Namun, melted ke welding pelipit, atau melas, baik menggunakan kabel feeder melalui welding gun (Mig / MAG welding) atau dengan menggunakan manual welding rod-feed. Dalam skenario ini, filler logam yang harus memiliki sekitar titik lebur yang sama sebagai bahan lasan. Sebelum memulai dengan welding, ujung-ujungnya yang menyatukan potongan-potongan yang berbentuk menjadi welding sesuai alur, misalnya V alur. Sebagai welding berlangsung, arc yang ujung-ujungnya bersama sekeringnya dari alur dan filler, membuat yg dicairkan mematerikan renang. Untuk menyatukan menjadi tahan lama, yg dicairkan mematerikan renang yang harus dilindungi dari oxygenation dan efek dari udara di sekitarnya, misalnya dengan shielding gas atau terak. The shielding gas adalah makan yg dicairkan melas ke dalam kolam renang dengan obor welding. Welding elektroda yang juga dilapisi dengan bahan yang memproduksi shielding gas dan terak atas yg dicairkan mematerikan renang. Lasan yang paling umum adalah bahan-bahan logam, seperti aluminium, ringan dan baja stainless steel. Plastik juga dapat lasan. Dalam plastik welding, panas sumber air panas atau listrik hambat. Menghasilkan apa arc? Yang diperlukan dalam arc welding adalah burst listrik antara elektroda welding dan las potong. Arc yang dihasilkan cukup besar bila tegangan pulse dibuat antara lembar. Cekcok di welding ini dapat dicapai oleh memicu pembakaran atau bila lasan bahan bulus dengan welding elektroda (mogok pengapian). Dengan demikian tegangan adalah seperti habis lari dari petir yang membuat aliran listrik ke jurang melalui udara, yang menciptakan sebuah arc dengan suhu beberapa ribu derajat celcius, maksimal sebanyak 10.000 derajat (18.000 derajat Fahrenheit). J saat ini terus dari welding listrik untuk pekerjaan potong didirikan melalui elektroda welding, dan karenanya harus bekerja piece beralasan dengan pelarangan kabel di welding welding mesin sebelum dijalankan. Dalam Mig / MAG welding arc yang didirikan ketika bahan filler menyentuh permukaan workpiece dan arus yang dihasilkan. Kemudian efisien arus sekarang melts akhir filler arc welding kawat dan didirikan. Untuk kelancaran dan tahan lama melas, arc welding yang harus stabil. Karena itu, penting dalam Mig / MAG welding welding bahwa tegangan kawat pakan dan menilai sesuai dengan menyatukan bahan-bahan dan thicknesses digunakan. Selain itu, pekerjaan teknik tukang las yang akan mempengaruhi kelancaran dari arc dan, selanjutnya, kualitas melas. Jarak dari welding elektroda dari alur dan kecepatan yang stabil welding obor yang penting untuk berhasil welding. Penilaian yang benar dan kawat tegangan feed kecepatan adalah bagian penting dari tukang las kompetensi. Modern welding machines Namun, ada beberapa fitur yang membuat pekerjaan tukang las lebih mudah, seperti yang digunakan sebelumnya menyimpan atau menggunakan welding pengaturan preset sinergi Curves, yang membuatnya lebih mudah untuk mengatur parameter welding untuk tugas ini. Tujuan shielding gas: Shielding gas yang sering memainkan peran penting dalam produktivitas dan kualitas pekerjaan. Sebagai namanya, yang shielding gas perisai yang solidifying yg dicairkan mematerikan dari oxygenation serta impurities dan uap air di udara, yang dapat melemahkan korosi-toleransi yang melas, menghasilkan hasil keropos dan melemahkan daya tahan yang melas oleh mengubah geometris fitur joint. The shielding gas juga cools down the welding gun. Yang paling umum shielding gas komponen Argon, helium, karbon dioksida dan oksigen. Shielding gas yang dapat lembam atau aktif. Lembam gas yang tidak bereaksi dengan melas yg dicairkan di semua sedangkan gas berpartisipasi aktif dalam proses welding oleh stabilising arc dan pengamanan yang menunjang kelancaran transfer materi ke melas. Lembam gas yang digunakan dalam Mig welding (logam-arc welding gas lembam), sedangkan gas aktif digunakan di MAG welding (logam-arc welding gas aktif). Contoh yang malas Argon adalah gas yang tidak bereaksi dengan melas yg dicairkan. Ia adalah yang paling umum digunakan di shielding gas welding pertengkaran. Karbon dioksida dan oksigen, namun bereaksi dengan cara yang tidak seperti yg dicairkan mematerikan campuran karbon dioksida dan Argon. Argon (Ar) adalah malas shielding gas yang tidak bereaksi dengan pekerjaan potong. Tidak menyebabkan oxygenation atau mempengaruhi komposisi kimia yang melas. Ini adalah yang paling umum digunakan di shielding gas welding pertengkaran. Helium (Dia) juga merupakan lembam shielding gas. Helium-helium dan campuran Argon digunakan dalam cekcok dan Mig welding. Helium menyediakan sisi penetrasi lebih baik dan lebih besar dibandingkan dengan kecepatan welding Argon. Karbon dioksida (CO2) dan oksigen (O2) yang aktif digunakan sebagai gas-gas yang disebut oxygenating komponen untuk menstabilkan yang arc dan memastikan kelancaran pengiriman bahan MAG welding. Proporsi ini gas komponen di shielding gas ditentukan oleh jenis baja. Welding norma dan standar: Beberapa standar internasional dan norma-norma berlaku untuk welding proses dan struktur dan fitur welding mesin dan persediaan. Mereka berisi definisi, petunjuk dan larangan untuk mesin struktur dan prosedur untuk meningkatkan keselamatan dan mesin dan proses untuk memastikan kualitas produk. Misalnya, standar umum untuk arc welding mesin adalah IEC 60974-1 sedangkan istilah teknis penyampaian produk dan bentuk, ukuran, dan label tolerances ada pada standar SFS-EN 759. Untuk informasi tambahan mengenai standar, lihat welding norma dan standar industri
Masalah keselamatan kerja di welding: Ada beberapa faktor risiko yang terhubung ke welding. Arc emits yang sangat terang cahaya ultraungu dan radiasi, yang dapat merusak mata. Jenang splashes Sparks dan dapat membakar kulit dan menyebabkan resiko kebakaran, dan uap yang dihasilkan di welding dapat berbahaya bila inhaled. Bahaya ini dapat dihindari, namun, dengan mempersiapkan mereka dan sesuai dengan menggunakan pelindung gigi. Perlindungan terhadap bahaya kebakaran yang dapat dicapai dengan memeriksa lingkungan dari situs welding di muka dan menghapus bahan-bahan mudah terbakar dari kedekatan situs. Selain itu, api-extinguishing yang harus tersedia. Luar tidak akan diizinkan untuk memasuki zona bahaya. Mata, telinga dan kulit harus dilindungi dengan pelindung gigi yang sesuai. J welding masker dengan layar redup melindungi mata, rambut dan telinga. Welding kulit dan sarung tangan yang kuat, tidak mudah terbakar welding outfit lengan dan melindungi tubuh dari panas dan Sparks. Welding uap dapat dihindari dengan ventilasi yang memadai di worksite. Kenapa kita harus berbeda metode welding? Welding metode dapat diklasifikasikan oleh metode yang digunakan dalam menghasilkan panas dan welding cara filler adalah bahan makan ke dalam melas. Welding metode yang digunakan dipilih berdasarkan bahan-bahan yang akan lasan dan ketebalan bahan, yang diperlukan dan efisiensi produksi yang dikehendaki kualitas visual melas. Yang paling sering digunakan adalah metode welding Mig / MAG welding, welding cekcok dan manual metal arc welding. Paling tua, paling dikenal dan masih cukup umum adalah proses manual metal arc welding, yang umum digunakan di luar tempat kerja dan instalasi situs yang baik permintaan reachability. Pertengkaran yang lambat welding metode memungkinkan untuk memproduksi hasil welding sangat halus, dan karena itu ia digunakan dalam welds yang akan dilihat atau yang membutuhkan ketepatan tertentu. Mig / MAG welding adalah metode serbaguna welding, dimana bahan filler tidak perlu makan secara terpisah ke dalam melas yg dicairkan. Namun, kawat berjalan melalui welding gun dikelilingi oleh shielding gas lurus ke melas yg dicairkan. Ada juga lainnya welding metode yang sesuai untuk kebutuhan khusus, seperti laser, plasma, spot, terendam arc, ultrasound dan gesekan welding. Welding merujuk kepada uniting atau fusing dari potongan-potongan dengan menggunakan panas dan / atau kompresi sehingga lembar formulir sebuah kontinum. Sumber panas di welding arc biasanya yang dihasilkan oleh api listrik dari welding listrik. Arc welding berbasis disebut arc welding. The fusing dari potongan-potongan bisa terjadi hanya berdasarkan panas yang dihasilkan oleh arc welding sehingga buah mencair bersama. Metode ini dapat digunakan dalam pertengkaran welding, misalnya. Biasanya filler logam adalah Namun, melted ke welding pelipit, atau melas, baik menggunakan kabel feeder melalui welding gun (Mig / MAG welding) atau dengan menggunakan manual welding rod-feed. Dalam skenario ini, filler logam yang harus memiliki sekitar titik lebur yang sama sebagai bahan lasan. Sebelum memulai dengan welding, ujung-ujungnya yang menyatukan potongan-potongan yang berbentuk menjadi welding sesuai alur, misalnya V alur. Sebagai welding berlangsung, arc yang ujung-ujungnya bersama sekeringnya dari alur dan filler, membuat yg dicairkan mematerikan renang. Untuk menyatukan menjadi tahan lama, yg dicairkan mematerikan renang yang harus dilindungi dari oxygenation dan efek dari udara di sekitarnya, misalnya dengan shielding gas atau terak. The shielding gas adalah makan yg dicairkan melas ke dalam kolam renang dengan obor welding. Welding elektroda yang juga dilapisi dengan bahan yang memproduksi shielding gas dan terak atas yg dicairkan mematerikan renang. Lasan yang paling umum adalah bahan-bahan logam, seperti aluminium, ringan dan baja stainless steel. Plastik juga dapat lasan. Dalam plastik welding, panas sumber air panas atau listrik hambat.













どのような溶接とは何ですか？ 溶接の団結や作品の融合への熱および/または圧縮して、連続用紙を使用して作品を指します。溶接の熱火炎のソースには、通常、アーク溶接電源の電力が生産されています。ベースアーク溶接アーク溶接と呼ばれています。 作品だけの暑さが融合して、一緒に作品を溶かすアーク溶接によって制作に基づいて発生することができます。この方法はTIG溶接に使用されることができます。 通常は、金属フィラーは、シーム溶接、溶接部に、いずれかの溶接ガン（ミグ/マグ溶接） 、または手動でフィードを使用して、溶接棒を介してワイヤフィーダを使用して溶融されています。このシナリオでは、充てん剤金属溶接材料としてほぼ同じ融点が必要です。 溶接をはじめとする前に、溶接点の端に適切な溶接溝に、例えば、 V溝形をしている。として、溶接が進行すると、一緒には、アーク、溶融池の溝を作成すると、充填材の端を融合しています。 の溶接では、溶融池と周囲の空気の酸素化の影響から保護する必要があります耐久性が、ガスやスラグを例えば遮へい。シールドガスは、溶接トーチを溶融池に供給されています。また、シールドガス溶接電極と溶融池のスラグを生産する材料でコーティングされています。 最も一般的溶接アルミニウムなどの金属材料は、軟鋼、ステンレス鋼です。また、プラスチックを溶接することができます。プラスチック溶接では、熱源の熱い空気や電気抵抗されています。 どのような弧を生成するか？ アーク溶接では、必要な溶接電極との溶接部分の間に電気を破裂されています。アーク場合は、十分に素晴らしい作品の間に生成される電圧パルスが生成されます。このトリガーによって達成することができます着火時に溶接材料の溶接に打たされTIG溶接（スト点火）電極。 このように雷の電気の電圧は最大で数千度の温度では、弧を作成し、エアギャップまでの流れのように放電することのボルトは1万度（ 18,000度飛輪海）となる。 Aは溶接電源からの電流を連続的に溶接ワークから電極とワークが確立されるため、溶接前に溶接機のアースケーブルで接地する必要がありますが開始されます。 ミグ/マグ溶接のアークが確立されるときに充填材に触れると短絡ワークの表面に生成されます。し、効率的な短絡電流確立され、溶接ワイヤーや溶接アークの最後溶け。を円滑かつ耐久性の溶接は、アーク溶接の安定する必要があります。そのために重要であるミグ/マグ溶接は、溶接電圧およびワイヤ送り速度は、溶接に適した材料とその厚さが使用されます。 さらに、このテクニックは、アーク溶接機の作業や、その後の滑らかさに影響を与えると、溶接の品質。溶接溝からの距離は、溶接トーチを一定速度の成功にとって重要な溶接電極。適切な電圧およびワイヤ送り速度の評価は、溶接機の能力の重要な一部です。 現代溶接機は、いくつかの機能は、溶接機の仕事は、その以前に使用された溶接設定の保存や、簡単に手で、タスクの溶接パラメータを設定するプリセットシナジー曲線を使用して、簡単にするとしている。 シールドガスの目的は： 多くの場合、生産性とは、シールドガス溶接の品質において重要な役割を果たします。その名が示すように、酸素化は、溶融固化などの不純物や空気中の水分は、腐食は、溶接の許容範囲を弱めることができる多孔質の結果を生成し、幾何学的変化による溶接部の耐久性を弱める溶接シールドガスの盾の関節を備えています。シールドガスは、溶接ガンを冷却します。最も一般的シールドガス成分アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素と酸素があります。 不活性ガスをシールドすることができますまたはアクティブ。活性ガス中には、アーク溶接プロセスの安定化と溶接材料の円滑な移行を確保して参加するには、溶融溶接不活性ガスと反応していません。不活性ガスミグ溶接（不活性ガス金属アーク溶接）は、活性ガスマグ溶接（活性ガス金属アーク溶接）で使用されて使用されます。 不活性ガスの一例としては、溶融溶接アルゴンと反応していません。 TIG溶接はシールドガスの中で最もよく使われているされています。二酸化炭素と酸素は、二酸化炭素とアルゴンとの混合物は、溶融溶接を行うと反応する。 アルゴン（ Arの）不活性のワークと反応しないガス、シールドされています。酸素化の原因がないか、溶接部の化学組成に影響を与えます。このTIG溶接ガスの中で最もよく使われている遮へいされています。 ヘリウム（かれ）はまた、不活性ガスシールドされています。ヘリウムとヘリウムアルゴン混合触れるとミグ溶接に使用されています。ヘリウムアルゴンに比べてより良いサイド突破力と高い溶接速度を提供します。 二酸化炭素（ CO2 ）と酸素（ O2は）積極的なガスのように安定してアーク溶接の磁気材料の円滑な伝送を確保するためoxygenatingと呼ばれるコンポーネントとして使用されています。シールドガスで、これらのガス成分の割合は、スチール製のタイプによって決定されます。 溶接の規範や基準： いくつかの国際的な基準や規範溶接プロセスとその構造と溶接機や消耗品の機能に適用されます。彼らは、プロセスと機械の安全性を増加し、製品の品質保証のために定義、手順や手続き、機械構造物の制限が含まれています。 例えば、アーク溶接機用の一般的なIEC標準60974から1を配信、製品形態、寸法公差とラベルの専門用語の標準SFS - 759に含まれているアンです。 基準の詳細については、溶接業界の標準と規範を参照してください 溶接作業の安全性の問題： いくつかのリスク要因溶接に接続している。は、アークは非常に明るい光と紫外線は、目を損傷する恐れがあります放つ。溶融金属はねや火花、ガス溶接で発生すると危険な時に吸入することができますが皮膚や火災の原因のリスクを書き込むことができます。 これらの危険性は、それらの準備をして、適切な防護服を使用することで回避できます。 保護火災の危険性に対して、事前に溶接部位の環境を確認し、サイトの近くからの可燃物を除去することによって達成することができます。また、火災時の消火供給容易に利用できるようにする必要があります。部外者の危険地帯に入ることを許すようではありません。 目、耳や皮膚に適切な防護服で保護する必要があります。淡色表示画面では、溶接マスクの目、髪、耳を保護します。頑丈な革手袋、溶接、非可燃性溶接服の腕を保護したり、火花や熱から体。 ガス溶接は、職場での十分な換気を避けることができます。 なぜ我々はさまざまな溶接の方法が必要ですか？ 溶接方法は、メソッドは、溶接熱とは、フィラー材の溶接に供給される方法別の生産で使用することができます。使用した材料は、溶接法に基づいて、溶接される材料の厚さを選択すると、必要な生産効率とは、溶接の必要な視覚的な品質。 最もよく使われている溶接方法ミグ/マグ溶接、 TIG溶接とマニュアル金属アーク溶接されています。最古の、ほとんどの共通のプロセスとは、まだかなりのインストールは、一般の職場と屋外のサイトは、需要の良い到達可能性に使用されるマニュアル金属アーク溶接、知られています。 遅い溶接TIG溶接法は非常に素晴らしい結果を生成するため、その結果が見られるだろうか、溶接部で使われている特定の精度を要求することができます。 充てん剤には、別々に溶融溶接材料が必要に供給されないミグ/マグ溶接、万能な溶接法です。代わりに、銃のシールドガス溶接ワイヤの溶融溶接でまっすぐに囲まを通じて実行されます。 また、レーザー、プラズマなどの他の溶接方法を特別なニーズに適している、スポット、アーク溶接の超音波との摩擦を傾けた。 溶接の団結や作品の融合への熱および/または圧縮して、連続用紙を使用して作品を指します。溶接の熱火炎のソースには、通常、アーク溶接電源の電力が生産されています。ベースアーク溶接アーク溶接と呼ばれています。 作品だけの暑さが融合して、一緒に作品を溶かすアーク溶接によって制作に基づいて発生することができます。この方法はTIG溶接に使用されることができます。 通常は、金属フィラーは、シーム溶接、溶接部に、いずれかの溶接ガン（ミグ/マグ溶接） 、または手動でフィードを使用して、溶接棒を介してワイヤフィーダを使用して溶融されています。このシナリオでは、充てん剤金属溶接材料としてほぼ同じ融点が必要です。 溶接をはじめとする前に、溶接点の端に適切な溶接溝に、例えば、 V溝形をしている。として、溶接が進行すると、一緒には、アーク、溶融池の溝を作成すると、充填材の端を融合しています。 の溶接では、溶融池と周囲の空気の酸素化の影響から保護する必要があります耐久性が、ガスやスラグを例えば遮へい。シールドガスは、溶接トーチを溶融池に供給されています。また、シールドガス溶接電極と溶融池のスラグを生産する材料でコーティングされています。 最も一般的溶接アルミニウムなどの金属材料は、軟鋼、ステンレス鋼です。また、プラスチックを溶接することができます。プラスチック溶接では、熱源の熱い空気や電気抵抗されています。




什麼是焊接？ ？ 焊接指的是團結和融合件用熱和/或壓縮，使作品形成一個統一體。熱量的來源通常是在焊接電弧火焰所產生的電力焊接電源。電弧焊接的基礎是所謂的弧焊。 引信的作品，可能會發生完全的基礎上產生的熱量，這樣的電弧焊接件融化在一起。這種方法可用於TIG焊，例如。 通常料然而，融入焊縫或焊接，無論是使用送絲通過焊槍（米格/ MAG焊）或使用手冊飼料焊條。在這種情況下，料必須有大致相同的熔點為材料焊接。 在開始的焊接，邊緣的焊接件形成一種適合焊接槽，例如V型槽。作為焊接進步，融合在一起的弧邊緣的凹槽和填料，創造一個熔融熔池。 對於焊縫要能持久，熔化熔池必須受到保護，不受氧和影響周圍的空氣，例如屏蔽氣體或礦渣。屏蔽氣體送入熔融熔池與焊槍。焊接電極還塗有屏蔽材料，生產天然氣和爐渣的鐵水熔池。 最常見的焊接材料是金屬，如鋁，低碳鋼和不銹鋼。塑料也可以焊接。在塑料焊接，熱源是熱空氣或電動電阻。 什麼產生電弧？ ？ 電弧焊接需要是一個突發的電力之間的焊條和焊件。電弧時生成一個足夠偉大的電壓脈衝之間產生件。 TIG焊在此可以通過觸發點火或在焊接材料的組織與焊條（罷工點火） 。 因此，電壓為出院像閃電使電力流經氣隙，這創造了電弧溫度的幾千攝氏度，最高多達10,000度（ 18,000華氏度） 。連續電流焊接電源工件通過建立焊條，因此工件必須接地線與接地的焊接機焊前開始。 在米格/ MAG焊弧成立時，填充材料接觸表面的工件和短路產生。然後有效地短路電流融化的結束灌裝線和焊接電弧是建立起來。為順利和持久的焊接，焊接電弧應保持穩定。因此，重要的是在米格/ MAG焊的焊接電壓和送絲速度適合焊接材料及其厚度的使用。 此外，工作技術焊工影響光滑的圓弧，並隨後的質量，焊接。距離焊接電極從槽和穩定的速度，焊槍是取得成功的重要因素焊接。評估的正確電壓和送絲速度的一個重要組成部分焊機的權限。 現代焊接機，但是，有幾個特點，使焊機的工作更容易，如節省以前使用焊接設置或使用預設協同曲線，這使得它更容易設定的焊接參數，手頭的任務。 目的是保護氣體： 屏蔽氣體往往起著重要的作用的產量和質量的焊接。顧名思義，盾牌的保護氣體固化熔融焊接由氧以及雜質和空氣中的水分，這可能削弱腐蝕容忍的焊接方式，產生的結果，並削弱多孔的耐久性焊縫通過改變幾何功能的聯合。屏蔽氣體也變冷了焊槍。最常見的保護氣體組成部分氬氣，氦氣，二氧化碳和氧氣。 屏蔽可以惰性氣體或活躍。惰性氣體沒有反應，熔化焊，而在所有的活性氣體參加了焊接過程的穩定電弧，確保順利移交材料的焊接。惰性氣體用於MIG焊（金屬惰性氣體電弧焊接） ，而活性氣體用於MAG焊（金屬弧積極氣焊） 。 一個例子，一個惰性氣體氬氣，這並不反應熔化焊接。這是最常用的屏蔽氣體TIG焊。二氧化碳和氧氣，但是，這樣的反應與熔融焊接一樣的混合物二氧化碳和氬氣。 氬氣（氬氣）是一種惰性氣體保護，這並不反應工件。它不會引起氧或影響的化學成分焊縫。這是最常用的屏蔽氣體TIG焊。 氦（他）也是一種惰性保護氣體。氦和氦氬混合用於TIG焊和MIG焊。氦提供更好的一方滲透和更大的焊接速度相比，氬氣。 二氧化碳（ CO2 ）和氧氣（ O2 ）的活性氣體作為所謂補氧成分穩定弧並確保順利傳輸材料MAG焊。的比例，這些氣體成分的保護氣體是由鋼鐵類型。 焊接規範和標準： 一些國際標準和規範適用於焊接過程的結構和功能的焊接機和用品。它們包含的定義，指示和限制程序和機械結構，以提高安全性的過程和機器設備，並確保產品的質量。 例如，一般標準為弧焊機是國際電工委員會60974-1而提供的技術條件和產品形式，尺寸，公差和標籤中包含標準財經事務局局長，英文759 。 欲了解更多有關標準，見焊接行業標準和規範 安全問題的焊接工作： 有幾個危險因素連接到焊接。電弧發出極其明亮光線和紫外線輻射，這可能會損害眼睛。熔融金屬飛濺和火花可以燒傷皮膚，造成火警危險，並在焊接煙塵產生的危險時，可吸入。 這些危害是可以避免的，但是，他們的準備和使用適當的防護裝備。 防止火災危險性可以通過檢查的環境焊接網站提前拆除易燃材料從鄰近的網站。此外，滅火用品必須是現成的。外人不得進入危險區。 眼睛，耳朵和皮膚必須受到保護，適當的保護裝備。焊接面罩的灰色屏幕保護眼睛，頭髮和耳朵。皮革手套焊接和堅固，非易燃保護焊接裝備的武器和屍體火花和熱量。 焊接煙塵，可避免有足夠的通風在工地。 我們為什麼需要不同的焊接方法？ ？ 焊接方法可分為由所用的方法，生產焊接熱和方式的填充材料是輸入焊縫。焊接方法的基礎上選定的材料，焊接和材料厚度，生產效率的要求和期望的視覺質量的焊縫。 最常用的焊接方法米格/ MAG焊， TIG焊和手工金屬弧焊。最古老，最知名的，仍然相當普遍的進程是手動金屬弧焊，這是常用的安裝工作場所和戶外網站，需要良好的可達性。 速度較慢的TIG焊接方法允許生產極為精細焊接結果，因此，用於焊接，將被視為或需要特別的準確性。 米格/ MAG焊是一種多用途的焊接方法，其中填充材料不必單獨送入熔融焊接。相反，線貫穿焊槍所包圍的屏蔽氣體直接進入熔融焊接。 還有其他焊接方法適合特殊需要，如激光，等離子，現貨，埋弧焊，超聲波和摩擦焊接。 焊接指的是團結和融合件用熱和/或壓縮，使作品形成一個統一體。熱量的來源通常是在焊接電弧火焰所產生的電力焊接電源。電弧焊接的基礎是所謂的弧焊。 引信的作品，可能會發生完全的基礎上產生的熱量，這樣的電弧焊接件融化在一起。這種方法可用於TIG焊，例如。 通常料然而，融入焊縫或焊接，無論是使用送絲通過焊槍（米格/ MAG焊）或使用手冊飼料焊條。在這種情況下，料必須有大致相同的熔點為材料焊接。 在開始的焊接，邊緣的焊接件形成一種適合焊接槽，例如V型槽。作為焊接進步，融合在一起的弧邊緣的凹槽和填料，創造一個熔融熔池。 對於焊縫要能持久，熔化熔池必須受到保護，不受氧和影響周圍的空氣，例如屏蔽氣體或礦渣。屏蔽氣體送入熔融熔池與焊槍。焊接電極還塗有屏蔽材料，生產天然氣和爐渣的鐵水熔池。 最常見的焊接材料是金屬，如鋁，低碳鋼和不銹鋼。塑料也可以焊接。在塑料焊接，熱源是熱空氣或電動電阻

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PANAMA TEKNIK, adalah sebuah perusahaan yang bergerak dibidang penyediaan produk baja dan peralatan industri di Indonesia. Kantor kami terletak di pusat bisnis baja dan peralatan industri di Jakarta yaitu di
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Untuk mendukung penjualan, kami juga memiliki gudang dengan luas 18.000m2 yang berlokasi di Kawasan Manis, Tangerang dan kami juga melayani jasa penyepuhan baja, pemotongan baja hingga diameter 600 mm dan kami menyediakan departemen reparasi untuk segala jenis mesin yang kami jual.

Kami adalah stokist untuk :
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Sejauh ini kami telah mensupplai material dan mesin-mesin ke berbagai sektor industri, antara lain : industri pembuatan moulding dan dies, pabrik semen, pabrik pengolahan minyak kelapa sawit, pabrik gula, pabrik pembuatan kapal, pertambangan, minyak dan gas, pabrik baja, industri transportasi, pabrik keramik, pembangkit listrik, pabrik tekstil, kontraktor dan berbagai sektor lainnya.
Sebagai perusahaan yang ingin terus berkembang, kami memiliki komitmen untuk selalu meningkatkan kualitas dan pelayanan. Dengan demikian, kami selalu menerima dengan tangan terbuka kerjasama dengan perusahaan-perusahaan di seluruh dunia.



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PANAMA TEKNIK, is a company engaged in the provision of steel products and equipment industry in Indonesia. Our office is located in the central business of steel and equipment in the industry in

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To support the sales, we also have a warehouse with an area which is located in 18.000m2 Regions Manis, Tangerang, and we also provide services heat treatment steel, the cutting of steel up to 600 mm diameter and provide our repair department for all types of machines that we sell.

We are stockist for:
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So far we have the distribution of materials and machinery to various industrial sectors, among others: the making of industrial and Molding dies, cement factory, the factory processing palm oil, sugar factory, the factory shipbuilding, mining, oil and gas, steel mill, industries transportation, ceramics factory, power, textile factories, contractors and various other sectors.

For companies that want to continue to grow, we have a commitment to always improve the quality and service. Thus, we always receive with open hands in cooperation with companies in the world.


公司簡介


PANAMA TEKNIK, 巴拿馬工程，
是一家從事提供鋼鐵產品及設備製造業在印度尼西亞。我們的辦公室設在商業中心的鋼材和設備在該行業中的
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為了支持銷售，我們也有一間倉庫，面積位於一十八點〇〇〇平方米地區穿山甲，文登，我們也提供服務熱處理鋼，切削鋼600毫米直徑的，並提供我們的維修部為所有類型的機器，我們賣。

我們是股：

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ü ProArc Welding & Cutting Automation Taiwan
ü Gullco, Welding & Cutting Automation Canada
ü Kemppi, Welding Machine Finland
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迄今為止，我們的分配情況的材料和機器的各個工業部門，其中包括：制定工業和成型模具，水泥廠，工廠加工棕櫚油，食糖工廠，該工廠造船，採礦，石油和天然氣，鋼鐵廠，工業交通運輸，陶瓷廠，電力，紡織工廠，承包商和其他各種行業。

的公司要繼續發展，我們有一個承諾，始終提高質量和服務。因此，我們總是收到開放攜手合作的公司在世界上。



会社概要


PANAMA TEKNIK, パナマ工学、
会社インドネシアの鉄鋼製品や産業機器の提供に取り組んでいます。鉄鋼やオフィス機器などの事業では、業界で中央に位置しています:
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の販売を支援するために、私たちはまた、 18.000平方メートルの地域Manis 、 Tangerang 、に位置し、また熱処理鋼を提供するサービスの領域では、倉庫は、鋼の切削加工径600ミリメートルをして、すべての種類の当社の修理部門を提供する我々はマシンの販売。

私たちは在庫をしている：
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ü Miyata Welding & Plasma Cutting Machine Japan
ü ProArc Welding & Cutting Automation Taiwan
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これまでは、他の様々な産業分野の中で：の制作に資材や機械のように分布している工業用および成形、加工工場、パーム油、砂糖工場、工場、造船、鉱業、石油、ガス、製鉄所、セメント工場が死ぬ、産業交通、陶磁器工場、電力、繊維工場、請負業者、様々な他の分野。

成長を続けることを希望する企業は、我々のコミットメントは、常に品質とサービスを改善する必要があります。したがって、我々は常に開いて手で世界の企業と協力して受け取る。



Panama Teknik are Stockist for :

Kemppi, Miyata, Jasic, Riland, Rilon are MMA & TIG & MIG Welding, Plasma Cutting Machine
ProArc Welding Positioner, Turning Roll, Seamers Manipulators
Gullco Travel Carriage, Bevelling Machine, Electrode Oven, Ceramic Backing
Thyssen Krupp Quality steels, Machinery steel, Tool & Die steel, Plastic Mould steel
Wear Resistance plate, Heat Resistance Plate, High Strength Steel Plate
Carbo Weld maintenance & Repair Electrode
Avesta Welding, Stainless Steel Electrode


Line of Business : Sole Agent, Stockist and Distributor
Products :
Metals
Strip & wire, machinery steel, tool & die steel, plastic mould steel, wear resistance plate, heat resistance plate, high strength steel plate, super alloy & high alloy special stainless steels, special products.
Welding Machines
Tig, mig, plasma cut and automation.
Welding Products
Carboweld and Avesta Welding
Tools
Cleaning Equipments
Vacuum cleaners and high pressure

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